SMC模具表面光澤不良的原因

　　我國的SMC模具生產技術起步還是比較晚的，在發展的初級階段SMC模具的制造還是很多的缺陷，隨著近幾年的發展，SMC模具研究技術不斷在進步，SMC模具制造也更加的完善。但是在進行SMC模具制造的時候還是會出現很多的問題，造成物料的浪費。其中SMC模具表面光澤不良是容易出現的問題，接下來我們來了解一下SMC模具表面光澤不良的原因吧。

　　一、原材料：收縮率太大造成光澤不均勻;苯乙烯單體量過多 可以通過改變配方，使苯乙烯量適中;低收縮劑量過多 可以改變配方中低收縮劑量使適中。

　　二、成形的原因：擺料重量不足，使得烹熟料不能受到充分的壓力 可以增加擺料的重量;成形壓力不良，可以調整壓力至較短當模壓;硬化不良或者模溫太低，硬化時間太短 可以增高模溫，加長硬化時間

　　三、模具原因：模具表面鏡面不良;模面鍍鉻太薄，達不到要求，一般鍍鉻厚宜在20UM-30UM3;模具溫差太大，一般應該控制模溫溫差在0-2°。

　　這篇文章從三個角度給大家分析了導致SMC模具表面光澤不良的原因，通過這篇文章的閱讀相信很多的讀者們肯定也已經了解清楚了吧。我國SMC模具的應用還是比較廣泛的，但是仍有很大的空間可以進步，希望SMC模具生產廠家可以繼續學習新的制造經驗，使得SMC模具制造業更加的先進。這篇文章想要介紹的內容就是這些了，感謝大家的支持。